在辽宁本溪工具厂最新建成的智慧仓储库内，4台新部署的无人叉车正在有序进行着上下架的出入库工作，多台5G AGV小车及“地牛”正在不同产线间进行物料运输，基于5G机器视觉的质检模块同时在持续对成品锯条进行质量检测。

　　据了解，本溪工具厂是当地新兴的一家中小企业，通过与本溪移动合作，已经成功升级为国家级5G工厂。这一5G项目应用涉及基于5G回传的PLC数据采集、5G专享网络与公司内网融合、基于5G叉车的智能物流管理、基于5G机器视觉的成品质量质检等多个领域，实现了从无到有、从有到优的数字化能力提升。依托5G专网及数字化平台应用建设，本溪工具厂已经实现生产调度、成品质检、仓储管理等多个维度的智能化改造，连续三年实现产能提升超15％，次品率降低超90％。一季度实现产值4980万元，同比提升6.5％。

　　“通过先进的算法和精确的传感器，工厂能够自主完成货物的搬运、运输等任务，无需人工干预。同时，无人车还能实现24小时不间断工作，进一步提升了生产效能。下一步，我们将探索使用机器视觉检测技术，进一步提升整体数智化水平。”本溪工具厂相关负责人介绍。

　　其中，生产现场监测充分利用5G广连接、大带宽等特性，将生产现场部署的大量传感器、摄像头和数据采集终端接入5G网络，将采集到的环境、人员动作、设备运行等监测数据实时回传至生产现场监测系统，对生产活动进行高精度识别、自定义报警和区域监控，实时提醒异常状态，为安全生产、能效管控等提供保障。

　　厂区智能物流充分运用5G无线传输特性，为厂区内AGV、RGV等物料运输车辆内置5G模组或接入5G网关，使其按照物流调度系统的路线编排，在立体仓库与各生产工位间定时、定点、定量精准配送物料，有效降低了仓储成本，提升了运营效率和仓储管理能力。

　　机器视觉质检充分运用5G大带宽特性，在质检环节将工业相机或激光器扫描仪等质检终端通过内嵌5G模组或部署5G网关等方式接入5G网络，将实时拍摄的产品高清图像通过5G网络传输至专家系统。专家系统基于人工智能算法模型进行实时分析，判断产品是否存在缺陷；在此基础上，有效记录产品质量信息，帮助企业实现产品质量溯源及产品优化。

　　据悉，该项目获得省市两级政府以及行业内一致好评，并斩获了包括世界5G大会三等奖、辽宁省数字化工厂、第四届“绽放杯”优秀奖等多个荣誉，正成为本溪振兴的宣传名片。                                                              （来源：人民邮电报20240619    作者：辽宁移动　宋思铭）